آیا فرآیند فوم سازی را می شناسید؟

چاپ فومبه این روش چاپ، چاپ فوم سه بعدی نیز گفته می‌شود، زیرا به دلیل اثر پس از چاپ، بسیار شبیه به گلدوزی یا گلدوزی با سبکی سه‌بعدی و منحصر به فرد، با خاصیت ارتجاعی خوب و لمس نرم است. بنابراین، این فرآیند به طور گسترده در چاپ پوشاک، چاپ جوراب، چاپ رومیزی و زمینه چاپ قطعات برای اهداف دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مواد اولیه اصلی چاپ فوم: رزین ترموپلاستیک، عامل فوم ساز، عامل رنگ آمیزی و غیره.

به عنوان مثال، با در نظر گرفتن چاپ فوم لباس و چاپ فوم جوراب، اصل فرآیند فوم سازی مورد استفاده، فوم سازی فیزیکی است. هنگامی که رزین میکروکپسول مخلوط شده در خمیر چاپ گرم می‌شود، حلال رزین به صورت گاز تشکیل می‌شود و سپس به حباب تبدیل می‌شود و حجم آن به طور متناسب افزایش می‌یابد. این اصل چاپ فوم است که معمولاً با آن در تماس هستیم.

الزامات الگو برای چاپ فوم

(1) اثر چاپ فومی، مناسب برای محصولات جوراب‌بافی، می‌تواند روی قطعات برش لباس نیز طراحی شود و همچنین می‌تواند با سایر الگوهای مسطح که نیازی به فوم ندارند، برای ایجاد مجموعه‌ای از الگوهای چاپی ترکیب شود. طرح کلی سه‌بعدی را روی الگوی مسطح کلی ترسیم کنید. یا از چاپ فومی روی قسمت‌های برجسته کلیدی الگوی مسطح استفاده کنید تا جلوه‌ای برجسته به افراد بدهید.

(2) روی تکه‌های لباس، فضای طرح چاپ فوم می‌تواند بزرگتر باشد. این فضا به اندازه منطقه و منبع نور رنگ محدود نمی‌شود. گاهی اوقات تمام الگوهای روی ورق، چاپ فوم هستند و جلوه سه‌بعدی آنها بسیار واضح است، مانند الگوهای کارتونی روی پیراهن‌های کودکان، علائم تجاری تبلیغاتی و غیره.

(3) الگوهای چاپ فومی روی پارچه‌های چاپ شده باید عمدتاً پراکنده و کوچک باشند و به افراد احساسی شبیه گلدوزی بدهند. اگر ناحیه خیلی بزرگ باشد، روی حس دست تأثیر می‌گذارد. اگر ناحیه خیلی کوچک باشد، اثر فومی ایده‌آل نیست. رنگ نباید خیلی تیره باشد. رنگ سفید یا رنگ روشن متوسط ​​مناسب است.

(4) چاپ فومی باید در آخرین چاپ رنگی که چندین مجموعه رنگ به طور همزمان چاپ می‌شوند، انجام شود تا اثر فومی تحت تأثیر قرار نگیرد. و توصیه می‌شود از یک صفحه سرد برای جلوگیری از ایجاد شبکه دیواره خمیر چاپ استفاده شود.

اگرچه فناوری چاپ فوم سابقه طولانی دارد، اما با توسعه مداوم محصولات نساجی جدید، چاپ فوم نیز پیشرفت چشمگیری داشته است. این فناوری بر اساس فوم سفید تک رنگ اصلی و فوم رنگی، الگوی درخشانی ایجاد کرده است. چاپ فوم مرواریدی، چاپ فوم طلایی روشن و چاپ فوم نقره‌ای روشن و سایر فناوری‌ها می‌توانند باعث شوند منسوجات نه تنها جلوه سه‌بعدی چاپ فوم را داشته باشند، بلکه حس هنری گرانبها و ظریف جواهرات یا زیورآلات طلا و نقره را نیز ایجاد کنند.

توالی چاپ فومی: چاپ روی صفحه نمایش دوغاب فومی → خشک کردن در دمای پایین → خشک کردن → فومی شدن (پرس داغ) → بازرسی → محصول نهایی.

دمای کف کردن با پرس گرم: معمولاً ۱۱۵ تا ۱۴۰ درجه سانتیگراد، زمان تقریباً کنترل شده ۸ تا ۱۵ ثانیه توصیه می‌شود. اما گاهی اوقات به دلیل فرمولاسیون‌های مختلف خمیر کف کننده، فشار دستگاه پرس می‌تواند انعطاف‌پذیر باشد.

اقدامات احتیاطی برای چاپ فوم: پس از چاپ سیلک اسکرین خمیر چاپ فوم روی پد چاپ، سطح چاپی که قرار است فوم شود نباید برای مدت طولانی در دمای بالا پخته شود، در غیر این صورت فوم ناهموار و نقص چاپ ناشی از گرم شدن زودهنگام ایجاد می‌شود. هنگام خشک کردن، معمولاً در دمای 70 درجه سانتیگراد کنترل می‌شود و خشک کن نباید برای مدت طولانی در همان قسمت چاپ فوم برای پخت بماند.

نسبت عامل کف‌ساز در خمیر چاپ کف‌ساز باید مطابق با جنس واقعی تأمین‌کننده مواد چاپ آزمایش شود. هنگامی که کف‌سازی زیاد مورد نیاز است، ماده کف‌ساز بیشتری را به مقدار مناسب اضافه کنید و هنگامی که کف‌سازی کم است، مقدار آن را به طور مناسب کاهش دهید. ارائه یک فرمول از پیش تعیین‌شده دشوار است، بیشتر به انباشت تجربه عملیاتی و فناوری بستگی دارد!